Reparos e Manutenção de Servos Acionamentos e Inversores de Frequência
Nossa Oficina está capacitada para realizar reparos mecânicos e elétricos em motores multimarcas.
Nos testes dos motores utilizamos o drive específico para cada fabricante, onde o procedimento de ajustes de resolver e enquadramento de encoder estejam da forma perfeita e adequada para o funcionamento e equilíbrio das correntes do #servomotor.
Atendimento em Campo
O time de assistência técnica, da Nascimento Automação Industrial Ltda, conta com profissionais altamente capacitados, com experiência, na área de automação industrial. Nossos técnicos estão equipados em termos de ferramentas, instrumentos de medição e analisadores portáteis.
Quem Somos e O que fazemos?
A Nas Service é uma empresa prestadora de serviços na área de Eletroeletrônica industrial. Trabalhamos com reparo de Drives e Motores multimarcas: (ABB, Baumuller, Bosch, Control Techniques, WEG, Fanuc, Siemens, Emerson, Osai, Lenze, Allen – Bradley, InFranor, Yaskawa, Parker), IHM's, Clps, fontes e servomotores, assistência técnica 24h, em todo território brasileiro. Somos especializados para identificar e solucionar qualquer defeito em servomotores, motores especiais e elementos de Feedback de diversos fabricantes.
Atendemos uma gama de equipamentos de diversas modalidades industriais, desde placas, drives, inversores, servomotores, motores de corrente contínua, corrente alternada, brushless e splindle, de segmentos nas áreas de robótica, alimentícios, embalagens, Celulose, sacoleiras, máquinas operatrizes, montadoras automobilística, naval, corte e dobra, corte a laser, metalúrgica, injetoras, extrusora, Têxtil, laminadora, fabricantes de máquinas e entre outros segmentos!
A Nas Service conta com laboratório especializado para reparos, testes e simulações como se o equipamento estivesse em seu ambiente de trabalho.
Importante lembrar que temos garantia de equipamentos eletrônicos de 03 meses, e motores 06 meses.
O investimento contínuo em nossa estrutura eletrônica produziu uma reparação de alta qualidade, sob medida para atender às demandas de fabricantes, clientes e parceiros.
Nosso laboratório nos permite reparar grande variedade de equipamentos eletrônicos de diversos fabricantes tais como: Baumuller; Siemens; Rexroth, ABB, Controltechnique e outros.
A Importancia da Manutenção Preventiva
Nas Service, fala um pouco sobre a importância da manutenção preventiva para garantir o bom funcionamento do equipamento.
Sabemos que um inversor, servo drive ou conversor , são compostos por placas eletrônicas, capacitores, diodos, indutores, módulos IGBT's e outros componentes. Os componentes que podem variar de acordo com o modelo e fabricante, geralmente incluem:
1. Retificador: converte a energia elétrica da fonte de alimentação em energia CC para o inversor
2. Capacitor DC: armazena a energia CC para ser utilizada pelo inversor.
3. Bridge Inverter: converte a energia CC em energia CA ajustável em frequência e tensão.
4. Circuito de controle: monitora e controla a frequência, tensão e corrente de saída do inversor
5. Dispositivos de proteção: protegem o inversor de sobretensão, sobrecorrente e curto-circuito
6. Ventilador: resfria o inversor e evita superaquecimento.
7. Interface: permite a comunicação e configuração do inversor por meio de dispositivos externos, como CLPs e IHMs.
8. Dissipador de calor: ajuda a dissipar o calor gerado durante a operação do inversor
9. Transformador de saída: opcional em alguns modelos, pode ser usado para ajustar a tensão de saída do inversor.
Os principais desgastes e falhas que podem ocorrer em um Acionamento eletrônico são através de: aquecimento excessivo, desgaste de capacitores, falhas em placas eletrônicas, circuito de potência, falha no circuito da placa fonte e entre outros circuitos
Essas falhas, geralmente apresentam em servos acionamentos, quando não são realizada manutenção preventiva, anual, desses equipamentos instalados em máquina.Cada, máquina sem funcionamento traz um grande impacto no resultado final da sua META corporativa, gerando insatisfação pelos seus clientes, colaboradores e empresários, muitas vezes, uma economia não planejada, pode te trazer um bom prejuízo financeiro, aquela bela FRASE o Barato Sai Caro.
Essas falhas, geralmente apresentam em servos acionamentos, quando não são realizada manutenção preventiva, anual, desses equipamentos instalados em máquina.Cada, máquina sem funcionamento traz um grande impacto no resultado final da sua META corporativa, gerando insatisfação pelos seus clientes, colaboradores e empresários, muitas vezes, uma economia não planejada, pode te trazer um bom prejuízo financeiro, aquela bela FRASE o Barato Sai Caro.
Essas falhas, geralmente apresentam em servos acionamentos, quando não são realizada manutenção preventiva, anual, desses equipamentos instalados em máquina.Cada, máquina sem funcionamento traz um grande impacto no resultado final da sua META corporativa, gerando insatisfação pelos seus clientes, colaboradores e empresários, muitas vezes, uma economia não planejada, pode te trazer um bom prejuízo financeiro, aquela bela FRASE o Barato Sai Caro.
Importância da manutenção preventiva: A manutenção preventiva, pode ajudar a evitar desgastes e falhas no inversor de frequência e outros servos acionamentos, além de ser mais econômica e eficiente do que a manutenção corretiva, pois evita paradas não programadasA frequência e tipos de manutenção preventiva, ideal para realizar em um inversor de frequência, servo drive, conversor é de 6 meses para acionamentos e de 06 a 12 meses para servos motores , motor AC e motor DCQuais são os diferentes tipos de manutenção preventiva (preventiva sistemática, preventiva condicional e preventiva preditiva) A manutenção preventiva sistemática é um processo sistemático de inspeções e manutenções programadas em equipamentos e instalações, com o objetivo de prevenir falhas e minimizar o tempo de inatividade não planejado. Essa manutenção inclui a limpeza, lubrificação, ajuste e substituição de peças de desgaste regularmente, baseada em intervalos determinados por avaliações de risco e recomendações dos fabricantes. O objetivo é reduzir custos de manutenção e aumentar a vida útil dos equipamentos ao maximizar a sua eficiência e confiabilidade.A manutenção preventiva condicional é um tipo de manutenção que é realizada com base em condições específicas do equipamento, como falhas em sensores ou dados de desempenho. Ela é projetada para prevenir possíveis falhas e minimizar o risco de tempo de inatividade não planejado. Isso é feito através da monitoração de indicadores de desempenho críticos, permitindo assim que as ações corretivas sejam tomadas antes que um problema se torne um reparo dispendioso. A manutenção preventiva condicional é frequentemente aplicada a equipamentos que suportam processos de produção críticos ou que são usados em tarefas com riscos à segurança.A manutenção preventiva preditiva é uma estratégia de manutenção proativa que visa evitar falhas e avarias em equipamentos e máquinas antes que ocorram. A manutenção preventiva preditiva emprega técnicas de monitoramento do desempenho dos equipamentos, incluindo análise de vibração, inspeções visuais, monitoramento de temperatura, entre outras técnicas. A ideia é detectar possíveis problemas antes que eles provoquem falhas, para que se possam realizar ações corretivas de forma planejada. A manutenção preventiva preditiva é realizada para aumentar a disponibilidade do equipamento, prolongar sua vida útil, reduzir custos de manutenção e garantir a segurança do pessoal envolvido.
Procedimentos de manutenção preventiva: Para realizar a manutenção preventiva de um inversor de frequência, é importante seguir as recomendações do fabricante, que geralmente incluem as seguintes etapas:
- Inspeção visual: verificar se o equipamento está limpo e livre de sujeira, se não há sinais de corrosão ou danos físicos, como rachaduras ou desgaste excessivo.
- Verificação dos terminais: verificar se os terminais estão bem apertados e se não há sinais de corrosão ou oxidação, o que pode afetar a qualidade da conexão elétrica.
- Teste dos capacitores: testar os capacitores para garantir que estão em boas condições e não apresentam vazamentos ou sinais de desgaste, o que pode causar falhas no funcionamento do inversor de frequência.
- Teste dos transistores de potência: testar os transistores de potência para garantir que estão em boas condições e não apresentam sinais de desgaste ou danos, o que pode afetar a qualidade do sinal de saída do inversor de frequência.
- Verificação do resfriamento: verificar se o sistema de resfriamento do inversor de frequência está funcionando corretamente, garantindo a dissipação adequada do calor gerado pelo equipamento.
- Verificação dos parâmetros de operação: verificar se os parâmetros de operação estão dentro dos valores recomendados pelo fabricante, ajustando-os se necessário para garantir o melhor desempenho do equipamento.
- Lubrificação: verificar se os rolamentos e componentes mecânicos estão lubrificados adequadamente, garantindo um funcionamento suave e livre de ruídos.
- Teste de funcionamento: realizar um teste de funcionamento do inversor de frequência, verificando se está operando corretamente e não apresenta falhas ou erros.
Esses são os principais itens básicos que devem ser realizados durante a manutenção preventiva de um inversor de frequência. É importante seguir as recomendações do fabricante e realizar a manutenção com profissionais capacitados e experientes para garantir a melhor performance e segurança do equipamento.A manutenção preventiva de equipamentos, pode gerar uma economia significativa, a, curto e longo prazo. A curto prazo, a manutenção preventiva ajuda a evitar paradas inesperadas de produção e interrupções no trabalho, o que pode custar caro em termos de tempo e dinheiro para consertar o equipamento danificado. A longo prazo, a manutenção preventiva ajuda a prolongar a vida útil do equipamento, reduzindo, assim, os custos de substituição de equipamentos.Além disso, a manutenção preventiva pode ajudar a reduzir os custos de manutenção corretiva, que geralmente exigem mais tempo e dinheiro para corrigir os danos do que seria necessário para realizar uma manutenção preventiva regular. A manutenção preventiva também ajuda a melhorar a eficiência do equipamento, o que pode levar a uma economia de energia e redução dos custos de operação.Por fim, a manutenção preventiva pode ajudar a garantir a segurança dos trabalhadores, reduzindo o risco de acidentes que poderiam resultar em danos materiais e lesões. Uma boa manutenção preventiva também pode ajudar a manter altos níveis de qualidade na produção, o que pode ajudar a melhorar a reputação da empresa e aumentar a fidelidade dos clientes. Esses principais pontos abordados na apresentação acima, reforçar a importância da manutenção preventiva para prolongar a vida útil do inversor de frequência, conversor e servos acionamentos, motores e evitar perdas financeiras